專注全自動沖管機設備生產與研發
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沖孔工藝的特點
1）沖壓工藝是通過熱沖壓形成金屬材料的工藝，屬于熱處理領域。首先，將加熱的金屬坯料放入模具中，然后通過壓制引起的沖壓作用使其中發生塑性變形，從而可以制得具有各種形狀和良好機械性能的壓制件。
2）通過加熱和擠壓使金屬坯變形，從而消除了鑄造和拉拔引起的原始材料缺陷。變形的金屬纖維結構以連續的狀態從內部到外部分布，從而改善了沖壓部件的機械性能。
3）將金屬材料加熱并擠壓后，細化內部晶粒，提高金屬密度，并提高表面耐腐蝕性。
4）沖孔工藝可以擠壓出任何形狀的零件，特別適用于小桿鍛造，深孔杯鍛造，上外徑內齒，齒形，上杯下桿鍛造以及中小型和四級鍛造大臉。由于擠壓，變形的金屬處于三向應力狀態，因此易于加工難以變形的貴金屬。
5）在擠壓過程中，首先將金屬毛坯放入模具和材料存儲腔中，然后將金屬壓入模具腔中，在上模的壓力下形成。這種成型方法似乎與注射模相似，但擠壓金屬的流動不是液體，因此其流動性能比注射模差。更高，并且沖壓模具的金屬形狀的纖維連續結構要比注射模具和鍛造模具的纖維連續結構好得多。
6）沖孔工藝適應性強，可廣泛使用。實際上，沖孔過程類似于精密鍛造，但是對模具和壓力機的要求比精密鍛造要簡單得多。只要對模具或機器進行很少的校正，就可以在普通壓力機上實現擠壓。
7）沖孔加工是不切割金屬零件的加工方法之一，可以節省大量金屬原材料，不僅生產效率高，而且節省人工和材料。可以明顯提高經濟效益和產品質量。
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